4．除尘器箱体工艺设计
(1)洁净室（上箱体）设计 上箱体在整个除尘器设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱休内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体顶部应考虑有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。
①上箱体横截面高度。对上箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够，无法正常工作的情况发生。上箱体高度还要考虑提升阀行程和检修方便。
根据设计经验，通过上箱体横截面的风速靠近总风管一侧不应当越过5m／s。
②脉冲除尘器花板设计。为把滤袋安装在箱体内，首先要在籍体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很有讲究，孔中心距过小，使除尘器内部气体速度过高，易造成设备阻力太，滤袋之间的相互摩擦不可避免；孔中心距过太，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定除尘设备尺寸的关键。
花板孔在上箱体内应该均匀布置。根据现场实际情况及制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙应大于40--80mm，滤袋长则间隙大。花板孔之间距离在喷吹管长度方向应是滤袋直径的1.5倍。
③对花板的加工要求。a．除尘器花板应平整、光洁，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000;b．花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为O～0.3mm；c．花板孔径加工后实际位置与理论位置偏差应小于0.5mm。
④花板框架强度。花板框架上面覆盖有花板。滤袋及袋笼安装时，对花板平整度有极其严格的要求，其平面度允许一般为1：1000。在这种情况下。要求花板框架必须有足够的安全强度，防止滤袋过滤表面积灰和操作人员检修维护时，对花板的平整度有不利的影响。
(2)中箱体的设计 中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成。中箱体壁板厚度为4—6mm的Q235钢板制造。在靠近中箱体中间部位有支撵，袋室有壁板，中箱体设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和总风管斜隔板的耐负压程度。
中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算。
(3)灰斗设计 灰斗锥角设计要考虑粉尘的安息角大小和气流分布。
5. 进风装置（支管）的设计
进风装置有两种形式：一是从中箱体进风，二是从灰斗进风。进风管有的装调节阀有的不装调节阀。设计装阀进风管时，进风装置由下风管、风量调节阀和进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量词节阀可以作通用件，阀板一般采用>5mm厚度的16Mn钢板制作。
进风装置的合理布置应保证含尘气体经过进风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低程度。
为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过进风管的风速一般控制在4～lOm/s。避风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算。
6．平台走梯的布置
平台走梯的设计从安全感觉考虑走梯应靠近除尘器箱体布置。设计折返走梯时最上一段要靠近正箱体。
走梯倾角一般为45°，特殊条件下不得太于60°，步道和平台的宽度不小于600mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4 kN／㎡，步道荷载不小于2kN／m3。
平台走梯的布置应着重从平台的跨度、平台的抗弯刚度和平台的均布载荷三个方面来考虑（将平台简化为粱型式）。在可能的条件下，应增加平台的支撑约束，减小跨度。
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